端子線束在作業(yè)時(shí)，需要注意左手拿線，數(shù)量不可以過多。右手的大拇指與食指捏到芯線頭部到線身在30mm左右，全自動(dòng)機(jī)將芯線平行放入切彈芯上，并且將芯線靠近左邊的切彈芯，再將芯線抵往前面的定位擋板，如果半自動(dòng)端子機(jī)放入定位治具上面，芯線頂住前面的定位擋板治具。腳踩腳踏開關(guān)進(jìn)行打端子作業(yè)，在打端子過程中右手大拇指與食指拿線時(shí)不可以擺動(dòng)，避免端壓異常，產(chǎn)品不能正常使用，那么端子線束加工過程中出現(xiàn)飛絲、包膠、端子變形等現(xiàn)象產(chǎn)生原因及如何杜絕端子線束在生產(chǎn)過程中不良呢?

端子線束在加工時(shí)產(chǎn)生飛絲、包膠、端子變形等現(xiàn)象的原因及改善如下：

1、包膠

產(chǎn)生不良原因：芯線脫芯時(shí)未檢查擋板放心，脫芯尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，超出尺寸下限。

改善對(duì)策：脫芯尺寸控制在標(biāo)準(zhǔn)公差內(nèi)，依端子機(jī)定位擋板要求位置放線。

不良影響：端子拉拔力不足，客戶超長使用插拔時(shí)，芯線脫落推出。

2、包膠過松

產(chǎn)生不良原因:端子機(jī)壓著參數(shù)(包膠高度過高)異常，端子包膠類壓著芯線膠皮。

改善對(duì)策：工程制定合理的各類端子壓著參數(shù)，立即停機(jī)，機(jī)修按正確參數(shù)進(jìn)行調(diào)試

不良影響：組裝或測(cè)試后段過程中，會(huì)造成包膠皮脫落不良。

3、飛絲

產(chǎn)生不良原因：作業(yè)員放線時(shí)，芯線銅絲未放入包芯區(qū)，銅絲凌亂個(gè)別銅絲未包入包芯區(qū)，端子與芯線規(guī)格不匹配，芯線銅絲太多無法包入包芯區(qū)。

改善對(duì)策：壓著時(shí)先將芯線銅絲理直，放線時(shí)芯線銅絲需放入包芯區(qū)內(nèi)，選擇與芯線錫格相匹配的端子

不良影響：漏銅絲超過一根將會(huì)導(dǎo)致端子拉力不夠，端子組裝后與相鄰端子易有電性火花不良。

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