無(wú)論是主機(jī)廠還是零件廠，線束加工流程都必須是線束工程師熟悉的。成都線束加工流程，不同的線束工廠可能會(huì)有不同的流程名稱，但不會(huì)脫離以下幾個(gè)主要的流程節(jié)點(diǎn)，分別是:來(lái)料檢驗(yàn)入庫(kù)、下線、壓接、分裝、組裝、檢驗(yàn)(外觀/尺寸/電檢等。)和包裝。

成都線束加工流程詳解

圖:線束生產(chǎn)流程示意圖

每道工序都有輸入和輸出，即需要準(zhǔn)備相關(guān)的文件來(lái)指導(dǎo)相應(yīng)工序的生產(chǎn)，比如指導(dǎo)線下壓接工序的線下表。

注:下線表是指下線和壓接的詳細(xì)清單，包括工藝參數(shù)和要求等多種工藝表。在線束生產(chǎn)過(guò)程中，離線規(guī)會(huì)通過(guò)下料壓接工藝卡，用于指導(dǎo)離線壓接工藝和車間生產(chǎn)工藝的操作。

每一道工序也需要檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行批量，過(guò)程需要隨時(shí)監(jiān)控。比如下線過(guò)程中，需要先做首件，首件的線長(zhǎng)、剝皮等參數(shù)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行批量下線。

1離線(消隱)過(guò)程
定義:下線是指根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件對(duì)不同規(guī)格的導(dǎo)線進(jìn)行切割、剝皮、捆扎的過(guò)程。

流程:備料→調(diào)整設(shè)備→首件檢驗(yàn)(測(cè)量線長(zhǎng)、剝皮頭)→量產(chǎn)(中間和終檢和自檢)→排線→等待周轉(zhuǎn)。

檢查:在離線過(guò)程中，需要測(cè)量線長(zhǎng)度、全剝頭長(zhǎng)度、半剝頭長(zhǎng)度、開(kāi)口長(zhǎng)度等過(guò)程參數(shù)。

2卷曲過(guò)程
定義:所謂壓接，就是將導(dǎo)線和端子粘接在一起的工藝過(guò)程。

工藝:備料→調(diào)整設(shè)備→制作首件→檢驗(yàn)首件(用千分尺測(cè)量壓接的高度和寬度)→量產(chǎn)(中間和終檢和自檢壓接質(zhì)量)→等待周轉(zhuǎn)。

檢查:在壓接過(guò)程中，需要測(cè)量是否有R角、芯線和絕緣護(hù)套的可視范圍是否在公差范圍內(nèi)、芯線和絕緣護(hù)套有無(wú)損傷、壓接變形等工藝參數(shù)。

3子裝配(預(yù)裝配)過(guò)程
定義:所謂預(yù)組裝，就是將下線或卷曲的半成品，用護(hù)套、管子、橡膠件等零件組裝成新半成品的過(guò)程。

流程:準(zhǔn)備材料→一插兩聽(tīng)三拉→安裝自鎖。

檢查:按照一插二聽(tīng)三拉的流程完成自檢。

4.裝配過(guò)程
所謂裝配，就是將裝配或壓接后的半成品、預(yù)裝配的半成品和其他材料組合成成品線束的過(guò)程?；蛘吣z帶扎成一束，也就是線束。

5檢查流程
檢查過(guò)程主要包括外觀檢查、安裝附件檢查、功能檢查、電氣檢查和圖像檢查。

每個(gè)成品都要求電檢和外觀檢查。影像檢查主要是檢測(cè)帶保險(xiǎn)絲盒的線束，判斷保險(xiǎn)絲和繼電器的位置是否正確。功能檢查表主要用于檢測(cè)線束中繼電器的工作狀態(tài)和繼電器是否能正常工作，也用于檢測(cè)保險(xiǎn)盒中螺栓的扭矩。

6包裝技術(shù)
包裝是將電線整齊排列并包裝的過(guò)程。

支撐封箱→尼龍繩捆綁→包裝整理整齊→膠帶封箱→貼合格證和編號(hào)→貼包裝帶→入庫(kù)。